极度特殊的物料特性：如超高温、超低温、强腐蚀性、强粘性、易爆、超轻、超重、极度磨损性的物料。

极其复杂的空间布置：场地存在大量障碍物，需要输送机呈S形、C形、L形、螺旋形或多角度三维空间转弯，不仅仅是直线或简单倾斜。

严苛的工艺与环境要求：全程绝对密封（防毒、防放射）、无菌洁净（GMP标准）、防爆（ATEX标准）、深海或太空环境、食品级直接接触等。

极端性能参数：超大输送量（>5000t/h）、超长距离（>5km）、超大倾角或垂直提升、超高带速、需要中间卸料或多点加料。

高度集成与自动化功能：需要将称重、检测（金属、温度）、筛分、冷却、干燥、喷码、机器人拣选等工艺直接集成到输送线上，实现一体化控制。

输送带定制

材质：耐高温（硅胶、特氟龙）、耐油（丁腈橡胶）、耐酸碱、食品级白色（PU、PE）、不锈钢带、钢网带、链板带等。

结构：特殊花纹（高摩擦、防滑）、挡边/隔板（高度、间距、形状特殊设计）、加强层（凯夫拉纤维、钢丝绳）、导电/抗静电层。

特性：阻燃、抗撕裂、耐切割。

路线定制：水平转弯（使用转弯模块或特殊导向）、垂直螺旋、空间曲线。

机架定制：异形结构以适应现有厂房立柱、管道；特殊材质（不锈钢、铝合金、防腐涂层）；可移动式、可升降式、可伸缩式。

模块定制：特殊的加料段（防冲击、防洒落）、卸料段（犁式卸料器、可移动卸料车）、密封罩（全气密、带观察窗、带清洗系统）。

多驱/分布式驱动：用于超长距离输送，解决单点驱动张力过大问题。

特殊驱动位置：中间驱动、尾部驱动。

智能张紧：液压自动张紧、绞车张紧，保持恒定张力。

特殊制动：快速制动、断电自锁、下行发电制动。

特种托辊：陶瓷包胶、螺旋自清洁、防粘、防磁、耐高温、锥形调心。

特种滚筒：陶瓷包胶、花纹包胶、磁力滚筒、驱动滚筒直径非标。

特种清扫器：聚氨酯刮刀、螺旋滚筒清扫、高分子刷式。

工艺集成：集成在线称重秤、金属探测器、除铁器、除尘点、喷淋冷却系统。

控制与监测：集成PLC/DCS控制系统、全线状态监测（张力、跑偏、温度、烟雾、撕裂）、预测性维护系统、数字孪生接口。

防护等级：IP65/IP66等高防护、防雨防雪屋顶。

安全设施：符合当地安全法规的急停拉绳、护栏、安全锁、警示系统。

环保设施：全密闭设计、粉尘收集接口、降噪处理。

完美匹配需求：解决特殊难题，优化工艺流程。

提升整体效率：一体化设计减少转运点，降低故障率和物料损失。

节约空间与成本：通过紧凑、高效的设计，可能节约土建和总运营成本。

实现高自动化与智能化：为智能工厂奠定硬件基础。